许多中小规模成长型包装印刷厂往往会陷入这样一个怪圈:几乎每个人都忙得很,但整体效率就是低下,而且也很难找出原因,不知该如何改善。各位老板,结合自己的企业的情况逐一分析,这些问题你们有没有?
流 程 不 完 善
流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率低下,首先应检查:
1、企业的流程是否合理;
2、能否有改进的地方;
3、进的可能性有多大。
检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统绝不是简单的业务链条,而是复杂而封闭的循环系统,就像人体的血液循环系统。
1、运转是否畅通?如责任组长任性拒单等。
2、调机是否快速高效,首检是否合格?
3、有没有冗余和不够的地方?如终检有没有执行等。
4、是否已格式化、规范化?如接车、交车、报价、跟单无规范、无考核标准等。
5、流程上流的是否是企业的个性和特色(企业文化)。即员工的言行举止及服务品质,这才是竞争对手不可轻易复制的。
制 度 不 支 持
检查管理制度是否真的支持流程及流动的内容,制度是否充分尊重人文情怀。
过严,大家会变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗;如:迟到一分钟都要扣钱或执行双重标准、外返扣款无标准无沟通确认等; 过宽,约束力又不够。
严宽均是相对的,决定于价值取向,任何违背“以顾客为导向”和“人性”的制度都是不合理的。
监 管 不 到 位
1、监管方法缺失,如靠人管人或拉帮结派等。
2、监管越位或错位,如直属经理不管不问,老板一杆子到底等。
3、监管失职,如明知作业不规范,睁一只眼闭一只眼等。
4、监管岗位素质低,沟通能力太差或将包容和宽容混为一谈。
5、监管者本身处事不公正,没有原则,再好流程和制度也会死,上梁不正下梁歪。
技 术 管 理 素 质 不 匹 配
全员全流程质量控制思想领悟不深,还是以为有一个技术棒的厂长就全厂无忧了!
资源整合,各尽其能。严格控制外返是每一个人的责任,所以预防工作很重要,问诊-预检-方案审核-配件控制-作业控制-终检-交车检验-陪同交车,一步不能少!
员 工 素 质 不 高
什么是品?品就是职业道德。
什么是质?质是指与岗位有关的自然属性,包括:职业意识、知识、技能、智慧、资源等。
职业意识是指在岗人员应该知道自己该干什么和怎么干(岗位职责和岗位考核标准)。
效率低下主要与员工的品质有关。一个品质很好的员工,其工作效率可能是一般员工的两倍、3倍、甚至10倍以上,更重要的是工作质量不一样。
布置同样的工作,质地优异的员工可能一天之内就完成了,而质地差的员工非常努力,却一周后才完成,而且工作质量根本不可能与质地好的员工同日而语。
用人不是看是否听话?是否忠诚?(超越个人期望肯定会忠诚所以忠诚是相对的),要重点看质!
主 管 能 力 有 限
俗话讲:“兵熊熊一个,将熊熊一窝”。
由于厂长副总能力有限,不具备战略上布局谋篇,不会在战术上指挥调度协调,更不能很好地识人、用人,不能有效地充分利用有限的资源,不能够做到知己知彼、知天知地,所以造成在错误的时间、错误的地点、用很优秀的士兵打错误的战斗,失败肯定是必然的。
主管厂长不是用来打小报告的,而是用来解决、预防问题,实现既定目标的。
1、作为主管或老板,千万注意不要让员工无为劳作。
既忙了半天没有效果,若此时又不敢承担责任,试想其结局会如何?如果这样的次数多了,员工也就疲了。然而又不能违抗命令,怎么办?员工就会兵来将挡,你有千条令我不行,我就自扫门前雪。结果大家都在忙,其实是各忙各的,是装着忙的样子给上级主管看,一级骗一级。
2、千万不能朝令夕改。
作为主管或老板,做决策前不慎重,或决策力不够,或耳根子软,做了决策发布指令后又感觉原来决策不好,想修改决策,于是出现决策指令正在实施过程中,随意、随时、随便、随机修改指令,导致随意文化滋生。刚开始下属对此不舒服,时间长了摸准了上司的秉性和行事风格,尽管上司发布了命令,又估计上司会修改指令,于是就开始佯动而不真动。结果上司看见下属在动也就心满意足了,可就是迟迟不出结果,没有效率。
产 品 技 术 限 制
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